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起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規范
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| 發(fā)布時(shí)間：2011-04-02 15:51:53 來(lái)源：baidu 瀏覽次數：5643 |
起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規范規定了起重機械超載保護裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則和安全管理措施。太原奇拓電子科技有限公司收集整理. GB 12602-1990
1 主題內容與適用范圍
本標準適用于橋式起重機、門(mén)式(半門(mén)式)起重機、塔式起重機、流動(dòng)式起重機、門(mén)座(半門(mén)座)起重機、鐵路起重機、電動(dòng)葫蘆、固定式起重機所使用的超載保護裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)"裝置")。
2 引用標準
GB 998 低壓電器 基本試驗方法
GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法
GB 4942.2 低壓電器 外殼防護等級
3 術(shù) 語(yǔ)
3.1 超載保護裝置 safety devices against overloading
起重機工作時(shí)，對于超載作業(yè)有防護作用的安全裝置，包括起重量限制器，起重力矩限 制器。
3.2 動(dòng)作點(diǎn) action point
裝機條件下，是指由于裝置的超載防護作用，起重機停止向不安全方向動(dòng)作時(shí)，起重機 的實(shí)際起重量。
試驗室條件下，是指判定到裝置可以使起重機停止向不安全方向動(dòng)作時(shí)，裝置承受的實(shí) 際載荷值。
3.3 設定點(diǎn) set point
裝置標定時(shí)的動(dòng)作點(diǎn)。
3.4 綜合誤差 combined error
裝置安裝在起重機上，動(dòng)作點(diǎn)偏離設定點(diǎn)的相對誤差。
3.5 動(dòng)作誤差 action error
在試驗室條件下，裝置動(dòng)作點(diǎn)偏離設定點(diǎn)的相對誤差。
3.6 起重機狀態(tài) crane configuration
起重機在某一工況條件下的外部形狀。
3.7 電氣型裝置 electric devices
通過(guò)機械能與電能之間的轉換達到規定功能的裝置。
3.8 機械型裝置 mechanical devices
通過(guò)機械能之間的轉換與開(kāi)關(guān)(控制閥)配合達到規定功能的裝置。
3.9 故障 failure
裝置喪失執行相應功能的能力或者綜合誤差超過(guò)規定值。
3.10 不安全方向 dangerous directions
起重機超載時(shí)，吊物繼續起升，臂架伸長(cháng)，幅度增大及這些動(dòng)作的組合。
3.11 安全方向 safety directions
吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動(dòng)作的組合。
4 功能要求
4.1 裝置必須具備以下功能型式之一：
a．自動(dòng)停止型。當起升質(zhì)量超過(guò)額定起重量時(shí)，應能停止起重機向不安全方向繼續動(dòng) 作，同時(shí)應能允許起重機向安全方向動(dòng)作；
b．綜合型。當起升質(zhì)量達到額定起重量的90％左右時(shí)，應發(fā)出音響或燈光預警信號。
當起升質(zhì)量超過(guò)額定起重量時(shí)，應能停止起重機向不安全方向繼續動(dòng)作，并發(fā)出聲光報警信號，同時(shí)應能允許起重機向安全方向動(dòng)作。
4.2 裝置應能區別起重機實(shí)際超載與正常作業(yè)時(shí)吊物起升、制動(dòng)、運行等產(chǎn)生的動(dòng)載影響。吊物掛礙(或與地面固結)時(shí)，應能立即執行規定的功能。
4.3 裝置正常工作時(shí)，應能自動(dòng)地執行規定的功能，不得增加司機的額外操作。
4.4 裝置宜設有自動(dòng)保險功能，當裝置內部發(fā)生故障時(shí)，能發(fā)出提示性報警信號。
5 技術(shù)要求
5.1 電源開(kāi)關(guān)
使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開(kāi)關(guān)。
5.2 解除開(kāi)關(guān)
裝置設置可以解除4．1條規定功能的開(kāi)關(guān)時(shí)，必須同時(shí)安裝開(kāi)關(guān)鎖定機構。解除開(kāi)關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開(kāi)啟使用。
5.3 抗干擾性
電氣型裝置應具有抗干擾措施。
5.4 強度裕量
裝置的任何部件安裝于起重機承載系統中時(shí)，其強度裕量不得小于該系統中承載零部件 的強度裕量。
5.5 材料和構造
裝置所用的電子元器件應嚴格篩選。材料應選用具有足夠強度和耐久性的材料，各安裝 件、聯(lián)接件應有防松動(dòng)措施，金屬件應作防腐處理。裝置的構造應便于安裝、調整、潤滑和檢修。
5.6 綜合誤差
5.6.1 電氣型裝置不應超過(guò)±5％，機械型裝置不應超過(guò)±8％。
綜合誤差計算方法如下：
綜合誤差： (1)
5.6.2 對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應在使用'說(shuō)明書(shū) 和產(chǎn)品銘牌上明確說(shuō)明，原則上應能滿(mǎn)足配用起重機的全部使用工況。
5.7 設定點(diǎn)
5.7.1 設定點(diǎn)的調整應使起重機在正常工作條件下可吊運額定起重量。
5.7.2 設定點(diǎn)的調整要考慮裝置的綜合誤差，在任何情況下，裝置的動(dòng)作點(diǎn)不得大于 110％額定起重量。
5.7.3 設定點(diǎn)宜調整在100％-105％額定起重量之間。
5.8 信號
5.8.1 預警信號
音響預警信號持續時(shí)間應大于等5s，并與報警信號有明顯區別。燈光預警信號應使用黃色，必須在司機視野范圍內清晰可見(jiàn)。
5.8.2 報警信號
音響報警信號應與起重機環(huán)境噪音有明顯區別。距發(fā)音部位lm及在司機位置測量均不 應低于75dB(A)。燈光報警信號應使用紅色，必須在司機視野范圍內清晰可見(jiàn)。
5.9 顯示誤差
5.9.1 具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動(dòng)作點(diǎn)的顯示誤差在試驗室條 件下不應超過(guò)±3％，裝機條件下不應超過(guò)±5％。
顯示誤差計算方法如下：
顯示誤差： (2)
5.9.2 裝機試驗確認后的顯示誤差及其對起重機的有效適用范圍應在產(chǎn)品銘牌上明確 說(shuō)明。
5.10 動(dòng)作誤差
電氣型裝置不應超過(guò)±3％。機械型裝置不應超過(guò)±5％。
動(dòng)作誤差與綜合誤差的計算方法相同。
5.11 耐振動(dòng)沖擊性
裝置應能承受起重機工作所引起的振動(dòng)和沖擊，不得因振動(dòng)和沖擊試驗影響其安全性能
5.12 溫度適應性
裝置在-20℃+60℃的環(huán)境溫度條件下應正常工作。
5.13 耐電壓波動(dòng)能力
使用電源的裝置，在以下電壓波動(dòng)范圍內應正常工作。
a．外接電網(wǎng)供電：-15％～+10％額定電壓；
b。蓄電池供電：-15％～+35％額定電壓。
5.14 絕緣能力
使用電源的裝置，絕緣電阻不應低于1MΩ，并應能通過(guò)規定的耐壓試驗。
5.15 過(guò)載能力
取力傳感器應能承受配用起重機規定的最大載荷試驗。
5.16 防護等級
裝置的防護等級應符合以下規定：
a．裝置室內部分：IP42；
b．裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
5.17 可靠性
裝置在規定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現故障。
注：規定的使用條件是指起重機按正常條件工作用戶(hù)按制造廠(chǎng)規定的維護調整方法周期對裝置進(jìn)行維護和調整，
5.18 疲勞強度
取力傳感器在起重機中級載荷狀態(tài)下的壽命，不得低于5×105次應力循環(huán)。
6 試驗方法
6.1 試驗室試驗
6.1.1 一般規定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗后，均按6.1.2條檢測動(dòng)作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時(shí)檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時(shí)檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個(gè)測試點(diǎn)均應反復試驗三次。
6.1.1.2 開(kāi)始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點(diǎn)。
6.1.1.3 如果沒(méi)有特殊說(shuō)明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進(jìn)行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動(dòng)作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個(gè)完整系統，模擬起重機工況進(jìn)行試驗，對應每個(gè)測試點(diǎn)，加載使裝置動(dòng) 作。
6.1.2.2 測試點(diǎn)的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點(diǎn)為裝置設定點(diǎn)。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點(diǎn)為最大工作幅度點(diǎn)。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點(diǎn)應不少于起重機特性表(曲線(xiàn))范圍內 所對應的五個(gè)點(diǎn)，并應盡可能包括最大、中間和最小三個(gè)點(diǎn)。
6.1.3 振動(dòng)試驗
振動(dòng)試驗過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.3.1 按表1規定條件進(jìn)行試驗。
表1
振動(dòng)頻率Hz 加速度 振動(dòng)時(shí)間（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動(dòng)試驗后，零部件不得松動(dòng)、脫落、破損，導線(xiàn)不得斷開(kāi)。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.4.1 按表2規定條件進(jìn)行實(shí)驗。
沖擊加速度 沖擊時(shí)間ms 沖擊次數（h）
上下 左右 前后
30g ＜18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃后，歷時(shí)16h，取出后在30min
內完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃后，歷時(shí)16h，取出后在
30min內完成測試。
6.1.6 電壓波動(dòng)試驗
交流供電時(shí)，分別施加110％及85％額定電壓60min及10min；蓄電池供電時(shí)，分別施
加135％及85％的額定電壓60min及10min。在試驗過(guò)程中期和后期按6.1.2條檢測動(dòng)作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個(gè)具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時(shí)間不少于30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動(dòng)作誤差應符合5.10條規
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線(xiàn)端與外殼金屬部分之間進(jìn)
行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應規定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進(jìn)行試驗，在裝置的電源進(jìn)線(xiàn)端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過(guò)程中，裝置為非通電狀態(tài)。
試驗前，裝置應先通過(guò)6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規定進(jìn)行。試驗時(shí)間48h，試品取出恢復2h后，進(jìn)行6.1.8和 6.1.9條規定的試驗。
6.1.11 防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規定進(jìn)行。
6.1.12 過(guò)載能力試驗
對取力傳感器施加相當于配用起重機規定的最大載荷試驗值，加載三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發(fā)出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的準備
試驗用起重機應按規定進(jìn)行調整檢查和試運行。試驗場(chǎng)地、環(huán)境條件應符合有關(guān)規定。
試驗用重物精度不低于1％，并應滿(mǎn)足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關(guān)標準中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進(jìn)行試驗，起 重機應能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進(jìn)行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行；不允許帶載變 幅的按本條c進(jìn)行。
對應每個(gè)測試點(diǎn)應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時(shí)檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝 置，同時(shí)檢測預警信號。
a．吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動(dòng)作，實(shí)測起重量。
b．對應每個(gè)測試點(diǎn)準備試驗重物，以小于測試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動(dòng)作，實(shí)測工作幅度后在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實(shí)測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機制造廠(chǎng)提 供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應每個(gè)測試點(diǎn)的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動(dòng)作，實(shí)測起重量。實(shí)測工作幅度后，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過(guò)了起重機當時(shí)狀態(tài)所對應額定起 重量的110％時(shí)，無(wú)論裝置動(dòng)作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護能力
任選起重機一種狀態(tài)，緩慢起吊110％額定起重量，裝置應能執行4．1條規定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進(jìn)行，試驗次數按5．18條規定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態(tài)下的載荷譜，加載頻率為10-30Hz。試驗后裝置不得損壞并可調整，檢測動(dòng)作誤差應符合 5.10條規定。
6.4 工業(yè)性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無(wú)故障工作時(shí)間不得少于500h， 在試驗中期和后期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點(diǎn)按6.1.2.2條規定選擇。
工業(yè)性運行試驗應有試驗報告，并應包括裝置累積工作時(shí)間、起重機典型工況條件、環(huán) 境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、制造、安裝等各方面改進(jìn)措施。
7 檢驗規則
7.1 例行檢驗
7.1.1 以下情況應做例行檢驗：
a．產(chǎn)品定型；
b．對產(chǎn)品性能有異議；
c．定型產(chǎn)品每二年一次。
7.1.2 例行檢驗內容規定如下：
a．電氣型裝置應包括6.1和6.2條全部?jì)热荩?
b．機械型裝置按具體結構確定并應包括6.2條全部?jì)热荨?
7.1.3 試驗樣機從出廠(chǎng)試驗合格的產(chǎn)品中抽取，數量不少于三臺。
7.1.4 試驗室每項試驗不應少于二臺樣機。對不合格項目允許改進(jìn)，改進(jìn)后全部樣機均應通過(guò)該項試驗。
7.1.5 裝機試驗至少取一臺樣機，試驗項目應全部合格，在進(jìn)行綜合誤差試驗時(shí)，測試點(diǎn)按6.1.2.2條選擇。
7.2 定型檢驗
定型檢驗包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗、工業(yè)性運行試驗和企業(yè)考核。
7.2.1 以下情況應做定型檢驗：
a．產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；
b．產(chǎn)品型式、結構、材料、功能等有較大變動(dòng)。
7.2.2 安全技術(shù)性能檢驗
7.2.2.1 資料審查
制造廠(chǎng)應提供必要的資料(產(chǎn)品標準、設計計算書(shū)、圖紙、使用說(shuō)明書(shū)等)送審。
7.2.2.2 例行檢驗
按7.1.2條規定進(jìn)行。
7.2.2.3 疲勞強度試驗
按6.3條規定進(jìn)行。
7.2.3 工業(yè)性運行試驗
按6.4條規定進(jìn)行。
7.2.4 企業(yè)考核
考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。
7.3 安裝調試檢驗
7.3.1 以下情況應做安裝調試檢驗：
a．裝置初次安裝于起重機上時(shí)；
b．起重機經(jīng)過(guò)拆裝或轉移工作場(chǎng)地后重新安裝使用時(shí)；
c．裝置經(jīng)過(guò)拆裝、重新使用時(shí)；
d．對裝置工作性能有懷疑時(shí)。
7.3.2 調試方法和程序按制造廠(chǎng)規定，調試內容應包括設定點(diǎn)的標定，設定點(diǎn)標定后，
按6.2.3條檢驗裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點(diǎn)應不少于二點(diǎn)。按6.2.4條檢驗裝置最大超載防護能力。
安裝調試過(guò)程中，用戶(hù)主管安全和設備的負責人員應在場(chǎng)。檢測數據必須經(jīng)現場(chǎng)二人以 上核對無(wú)誤，并記入安裝調試報告，裝入起重機檔案。
安裝調試后，對裝置設定點(diǎn)調節部分應加封記，嚴禁非主管人員調動(dòng)。
7.4 定期安全性能檢驗
按起重機安全檢驗周期進(jìn)行。
檢驗項目應包括6.2.2、6.2.3及6.2.4條內容。
對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機，綜合誤差測試點(diǎn)應不少于二點(diǎn)。
7.5 出廠(chǎng)檢驗
每臺裝置出廠(chǎng)前必須通過(guò)出廠(chǎng)檢驗。
出廠(chǎng)檢驗項目應包括6.1.2、6.1.8、6.1.9及6.1.12條內容。
8 安全管理辦法
裝置安全檢驗、監察、管理由勞動(dòng)部及其指定單位負責進(jìn)行。
8.1 對制造單位、自制裝置的要求
8.1.1 制造單位應對產(chǎn)品質(zhì)量負責，執行國家及勞動(dòng)部有關(guān)安全檢驗、監察、管理規定。保證產(chǎn)品安全技術(shù)性能達到本標準各項規定。
8.1.2 制造單位應建立售后服務(wù)制度，產(chǎn)品調整期不得低于3個(gè)月，保修期從發(fā)貨日 計算不得低于18個(gè)月。
8.1.3 制造廠(chǎng)應向用戶(hù)提供下列隨機文件：
a．產(chǎn)品合格證；
b．使用說(shuō)明書(shū)；
c．出廠(chǎng)檢驗報告；
d．定型檢驗合格證明。
8.1.4 使用說(shuō)明書(shū)應包括下列內容：
a．主要性能參數；
b．工作原理框圖；
c．安裝調整方法和程序；
d．使用維修說(shuō)明、檢查方法、調整周期；
e．常見(jiàn)故障檢修、保修及其售后服務(wù)措施。
8.1.5 每臺裝置出廠(chǎng)必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應包括下列內容：
a．裝置名稱(chēng)型號；
b．功能型式(如：自動(dòng)、綜合)；
c．配用起重機類(lèi)型；
d．綜合誤差及有效范圍；
e．定型檢驗合格標記；
f．制造廠(chǎng)名稱(chēng)、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號；
g．具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
8.1.6 自制裝置的單位，應向其主管部門(mén)及當地勞動(dòng)行政部門(mén)申報并通過(guò)資料審查和
安裝調試檢驗。
8.2 對用戶(hù)的要求
8.2.1 起重機作業(yè)必須制訂并嚴格執行操作規程和有關(guān)安全規定，其中應包括防止斜 吊、風(fēng)載荷等危險因素的規定。
8.2.2 用戶(hù)必須選購定型檢驗合格的產(chǎn)品。
8.2.3 使用外接電源的裝置，電源線(xiàn)應單獨接至起重機主電源，保證裝置供電與起重機供電的同步性。裝置各條導電線(xiàn)不得接人其他電氣設備。
8.2.4 用戶(hù)應按7.3條規定對裝置進(jìn)行正確的安裝調試，按制造單位規定的檢查調整周 期和維護保養方法對裝置進(jìn)行檢查調整及維護保養。
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 公司業(yè)務(wù) |
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晉公網(wǎng)安備14019202000258號